Bloccaggio stampi
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Applicazioni - FKB
Affidabilità al 100%
“I nostri clienti devono potersi fidare di noi al 100%”

L’acquisto di una nuova servopressa per la produzione di elementi di fissaggio, con un volume totale di 900’000 euro, per l’azienda a gestione familiare FKB GmbH è stato il più importante investimento in macchinario nella storia aziendale. I registri degli ordini pieni, le dimensioni dei lotti in diminuzione, la complessità sempre più elevata e la varietà dei pezzi nonché una ridotta quantità di scorte a magazzino, e quindi anche meno dispendioso, hanno reso necessario l’investimento in un macchinario più economico con tecnica all’avanguardia. Per ottimizzare i tempi di messa a punto, FKB ha contemporaneamente investito nella tecnica di bloccaggio e cambio rapido degli stampi. Durante l’intervista, i responsabili FKB chiariscono tutti i vantaggi.

Risposte di Wolfgang Schatz (W.S.), socio amministratore unico di FKB GmbH, Robert Kaiser (R.K.), tecnico specializzato in costruzioni in acciaio, responsabile dei reparti punzonatura e saldatura e da più di 20 anni presso FKB e del suo sostituto Siegfried Widmaier (S.W.), meccanico e capo officina settore metalli.

Come ottenete brevi tempi di messa a punto durante il cambio stampi?
Robert Kaiser (R.K.)

Gli stampi con i quali realizziamo i nostri prodotti hanno un peso tra 200 chilogrammi e una tonnellata e una lunghezza variabile da 250 mm a 1000 mm. Affinché la sostituzione sia semplice e sicura e l’operatore non debba essere inutilmente stressato, durante il cambio stampi utilizziamo morsetti di bloccaggio, guide a sfere con sollevamento idraulico e mensole per il cambio stampi. Solo con i morsetti di bloccaggio possiamo ridurre drasticamente i tempi necessari al bloccaggio dei pezzi.

Siegfried Widmaier (S.W.)

I morsetti di bloccaggio sono particolarmente compatti e necessitano di poco spazio, inoltre non sono presenti ingombri durante l’inserimento degli stampi. Gli elementi di bloccaggio hanno un adattatore con cava a T con il quale possono essere inseriti facilmente nella cava a T della tavola della pressa e quindi adattati alle varie dimensioni di stampo.

Come eseguite un cambio stampi?
Siegfried Widmaier (S.W.)

Con un paranco spostiamo gli stampi sulla pressa qui abbiamo delle mensole di supporto che vengono ancorate ai ganci corrispondenti della pressa. Qui viene posato lo stampo. Nelle cave a T della tavola della pressa prima inseriamo le guide a sfere idrauliche. Lo stampo viene poi spinto sulle sfere delle guide grazie ai rulli delle mensole e può quindi essere posizionato dall’operatore in orizzontale e verticale in modo preciso e senza grande sforzo. Dopodiché le sfere vengono abbassate e lo stampo fissato con i morsetti di bloccaggio.

Siete specializzati nella realizzazione di sistemi per il fissaggio di tubazioni e tubi flessibili, il vostro prodotto principale sono le staffette. Sembra che si tratti di pezzi semplici per i quali la precisione svolge un ruolo secondario?
Wolfgang Schatz (W.S.)

Produciamo elementi di alta qualità per il fissaggio di tubazioni e tubi flessibili. Gli ambiti d'impiego sono la tecnica di riscaldamento e dei sanitari nonché la costruzione di impianti sprinkler nell’industria. Le staffette secondo la norma DIN 3015 trovano applicazione nell’idraulica mobile come la costruzione di materiale rotabile, navi, centrali eoliche e nella costruzione di impianti.

Ovunque sia necessario fissare tubazioni e tubi flessibili, vengono utilizzate le staffette FKB. A seconda dell’applicazione i requisiti sono differenti, pertanto lavoriamo materiali dall’acciaio speciale non legato fino ad altamente legato in dimensioni di lotto molto differenti tra loro e per gli scopi più disparati. Trovate le nostre staffette nei treni Eurostar che collegano Parigi a Londra attraverso il tunnel della Manica e nelle centrali di energia eolica di Siemens Windpower. I prodotti difettosi in questi ambiti d’impiego particolarmente rilevanti per la sicurezza potrebbero avere degli effetti devastanti. I nostri clienti devono potersi fidare di noi. Naturalmente le nostre staffette dispongono delle corrispondenti omologazioni per ciascun impiego speciale.

Come garantite i vostri standard di qualità elevati?
Wolfgang Schatz (W.S.)

I nostri prodotti vengono impiegati in tutto il mondo nei settori rilevanti per la sicurezza. Praticamente da venti anni siamo certificati secondo la norma EN ISO 9001-2000. I nostri collaboratori si attengono alle disposizioni e vengono così rispettati i requisiti di qualità che abbiamo definito per i nostri prodotti. La soddisfazione dei nostri clienti è sempre al primo posto.

Come avete gestito i vostri progetti d’investimento?
Wolfgang Schatz (W.S.)

In caso di nuovi acquisti come le nuove punzonatrici automatiche, abbiamo scelto di coinvolgere i collaboratori. Essi infatti dispongono del know-how e dell’esperienza pratica con differenti processi di produzione e quindi possono decidere quali prodotti sono più adatti alla realizzazione dei nostri articoli. Robert Kaiser si è confrontato intensamente su questo aspetto con il suo team.

In occasione di una fiera ha quindi contattato i produttori. Haulick + Roos è uno dei precursori della servotecnica, e ci ha convinti con la stabilità e l’affidabilità delle sue macchine. Durante una prova di produzione abbiamo eseguito test di punzonatura con i nostri stampi e i risultati sono stati soddisfacenti. Perciò la direzione ha deciso di acquistare una macchina di Haulick + Roos, la ROP 2000-2000 con forza di serraggio di 200 tonnellate. Questo investimento comprende anche un sistema di trasporto per l’alimentazione automatizzata delle bobine e la tecnica di bloccaggio e di cambio ROEMHELD.

Robert Kaiser (R.K.)

Per la tecnica di bloccaggio e di cambio abbiamo scelto i prodotti ROEMHELD che sono stati integrati da Haulick + Roos. A favore di ROEMHELD parlano i 23 anni di utilizzo dei suoi prodotti da parte FKB, infatti la tecnica di bloccaggio qui da noi esisteva già prima del mio arrivo.

Siegfried Widmaier (S.W.)

La qualità dei prodotti ROEMHELD si è dimostrata valida. Inoltre il ruolo dell’uniformità e dell’intercambiabilità degli elementi di bloccaggio è fondamentale. I collaboratori non devono ricevere una formazione su tecniche si bloccaggio differenti provenienti da fornitori diversi.

Inoltre aumentano la sicurezza durante le operazioni e la velocità di lavoro, con risultati finali ottimali. Grazie alla pluriennale collaborazione si è stabilito un eccezionale rapporto di fiducia verso ROEMHELD e i suoi prodotti, e quindi non è stata una scelta difficile quella di adottare questa tecnica di bloccaggio per la nuova punzonatrice automatica.

Robert Kaiser (R.K.)

L’affidabilità della tecnica di bloccaggio compensa il prezzo più elevato rispetto alla concorrenza. Un enorme vantaggio è costituito dal supporto rapido e competente fornito dal servizio esterno sul posto. Ciò significa tempi di inattività brevi se si verifica un guasto che non siamo in grado di risolvere autonomamente.

A favore di ROEMHELD parlano i 23 anni di utilizzo dei suoi prodotti da parte FKB“
Robert Kaiser, responsabile di divisione presso FKB
Come valuta gli sviluppi futuri?
Wolfgang Schatz (W.S.)

Guardando alla crisi finanziaria e ai vari paesi europei è molto difficile fare previsioni. Tuttavia siamo ottimisti sul conseguimento di un successo a lungo termine. Il capitale più importante sono i nostri collaboratori competenti e impegnati che hanno dimostrato la loro lealtà alla nostra azienda familiare anche in tempi più difficili. Il successo lo dobbiamo soprattutto ai nostri clienti fedeli in tutto il mondo con i quali intratteniamo una stretta collaborazione.

Informazioni su FKB GmbH

La FKB GmbH di Oberndorf am Neckar, acronimo di “„Feinwerktechnik“, „Kunststoffverarbeitung“ e “Beleuchtungstechnik”, è un’azienda a gestione familiare che con circa 100 collaboratori produce sistemi di fissaggio praticamente per tutti i settori e ambiti d’impiego. I principali clienti sono oltre alle aziende del settore del riscaldamento, dei sanitari e dell’energia solare i costruttori di macchinari e impianti, l’industria dell’energia eolica, i cantieri navali, i costruttori di materiale rotabile e infine l’idraulica mobile. In un anno l’azienda, con sede tra la Foresta Nera e le Alpi sveve, produce circa 1500 tonnellate di materiale di partenza dall’acciaio non legato fino a quello altamente legato per elementi di fissaggio.

Dalla lavorazione della plastica vengono prodotte le classiche staffette secondo DIN 3015 oltre ad altri prodotti per l’illuminotecnica. Nel settore “Techmalux” FKB produce sistemi d’illuminazione per postazioni di lavoro e macchinari. Dal 2011 Wolfgang Schatz è socio amministratore unico. Ha assunto la direzione dalla madre, che dopo la morte del marito, fondatore dell’azienda a gestione familiare, guidandola per 27 anni.

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