JEAN MÜLLER desarrolla y fabrica en Eltville am Rhein unos 40.000 componentes para distribuir, controlar, asegurar y medir la energía eléctrica en las redes de baja tensión. Para las herramientas de troquelado especialmente pesadas de una nueva serie de productos, la empresa familiar sólo buscaba inicialmente un nuevo carro de transporte. Al final, la solución fue un sistema completo de cambio de troqueles y moldes compuesto por un sistema de estanterías y una carretilla elevadora con sistema de acoplamiento integrado y control remoto por radio.

JEAN MÜLLER (JM) utiliza cientos de troqueles y moldes para el punzonado, el moldeo por inyección y el moldeo por compresión para producir más de 40.000 artículos diferentes. La gama vertical de fabricación es alta y se extiende desde el desarrollo de productos hasta la fabricación de troqueles y moldes y el montaje de componentes. Europa y Asia albergan la mayor parte de la clientela internacional a la que suministra la empresa. Las innovaciones periódicas de los productos a partir del desarrollo interno y la eficacia de la producción garantizan un crecimiento continuo, que requiere cambios regulares.

Había que hacer un ajuste en el departamento de "pre-producción de metal". Durante muchos años, los empleados de esta empresa llevaron las herramientas de troquelado a sus prensas con la ayuda de un carro de transporte Serapid. Aunque el carro era maniobrable y fácil de manejar, su carga máxima era de sólo 2,5 toneladas. Esto es demasiado poco para los troqueles que se han utilizado recientemente para producir piezas estampadas para los bordes de seguridad de la nueva línea de productos Tokeo.

Michael Gensecke, jefe de equipo para preproductos metálicos, y el ingeniero de diseño Holger Christ se dedicaron desde el principio a buscar un nuevo carro con mayor capacidad de carga. Ralf Depcik, director de producción, marcó la dirección: "Queríamos la mejor solución, no la más rápida."

El objetivo era encontrar un carro de transporte para los troqueles pesados que permitiera preparar las prensas de forma rápida y segura. También tenía que ser fácil de manejar y ofrecer una buena ergonomía. Debido a varios lugares estrechos con menos de 3 metros de espacio de maniobra alrededor de un Andritz Kaiser de 2,5 toneladas y una prensa Haulick Roos de 1,6 toneladas, el carro también debe ser muy maniobrable.

Además, era importante que los troqueles se pudieran utilizar sin necesidad de realizar conversiones y que se pudieran introducir sin esfuerzo y de forma segura en la mesa de la máquina y en la estantería a alturas de elevación de entre 300 y 1.800 mm aproximadamente. Por último, era deseable un mando a distancia.

Con las especificaciones, Gensecke y su equipo se pusieron a buscar el proveedor adecuado. Se preseleccionaron tres proveedores.

Sin embargo, ninguno de los carros de transporte del mercado cumplía todos los requisitos. El modelo de un gran proveedor de tecnología para la preparación de prensas estuvo muy cerca de cumplir las expectativas, pero al final no convenció en la prueba práctica: su radio de giro era demasiado grande. Además, dado que los troqueles se sujetan magnéticamente durante la conducción, habría que convertir parte de ellos. También la fuerza de retención de los troqueles pesados no era suficiente para un transporte seguro.

JM encontró la solución adecuada con el optimizador de tiempo de preparación ROEMHELD. Los equipos de ambas empresas desarrollaron conjuntamente un sistema completo individual para la preparación óptima. Un procedimiento probado, según Gensecke: "Hemos planificado y coordinado mucho y también hemos tenido algunas peticiones especiales. Al final, todo salió bien."

Andreas Reich también consideró fructífera la asociación para el desarrollo: "También hemos aprendido mucho a través del intercambio intensivo. Estamos satisfechos de haber podido aplicar rápidamente y a satisfacción de JEAN MÜLLER los requisitos adicionales en cuanto a la rigidez de las estanterías, la aproximación del carro y los sistemas de seguridad."

El corazón de la solución conjunta es el carro para el cambio de troqueles y moldes ROEMHELD, especialmente maniobrable y de accionamiento eléctrico, del tipo RWA 4000, con una carga de hasta 4 toneladas. Dispone de una mesa para el cambio de troqueles y moldes con reglas de bolas hidráulicas integradas y, además, de un sistema de tracción y de empuje que facilita la inserción automática de los troqueles y moldes en la mesa de la prensa.

Durante el transporte, las bolas hidráulicas de la mesa del carro cambiador bajan y el troquel o molde se asegura contra el deslizamiento. Un circuito de seguridad garantiza que el RWA 400 sólo se mueva cuando las reglas de bolas están bajadas. Barras enchufables en la parte delantera y en los laterales de la superficie de apoyo aseguran adicionalmente el troquel o molde.

La plataforma de elevación también está equipada con un voladizo para transferir el troquel o molde. El carro puede controlarse a través de un panel de control central en el timón multifunción, que dispone de una pantalla multifunción. Además, los empleados pueden controlar las funciones más importantes del carro por radio con un mando a distancia adicional.

Un sistema de tracción y de empuje integrado en el carro permite sacar los troqueles y moldes de los espacios de almacenamiento y empujarlas desde allí a la mesa de la máquina de la prensa, sin ningún esfuerzo físico por parte de los preparadores. Dado que todos los troqueles y moldes JM disponen de ojales para las pinzas de la cadena de tracción y de empuje, pueden utilizarse sin cambios en la nueva solución de preparación.

Para almacenar los troqueles y moldes de uso frecuente cerca de la máquina, el sistema completo incluye dos sistemas de estanterías con ocho puestos para troqueles o moldes, especialmente desarrollados por ROEMHELD. Están equipadas con un sistema especial de acoplamiento de seguridad y transportadores de rodillos. Con este equipamiento uniforme, los troqueles y moldes pueden desplazarse sin esfuerzo y posicionarse con precisión en todas las superficies: después de desacoplarlos en el sistema de estanterías o en la mesa de la prensa, se bajan las bolas y se levanta su cierre de seguridad. Los troqueles y moldes se almacenan de forma fiable y ya no pueden desplazarse.

La transferencia segura de los troqueles y moldes entre la estantería y el carro, así como entre el carro y la prensa, está garantizada por las barras de acoplamiento con ayudas de centrado. Se han diseñado para que puedan fijarse a todos los elementos. Esto permite cambiar los troqueles y moldes entre los diferentes espacios de almacenamiento y prensas en cualquier momento.

Una vez que los troqueles y moldes se han colocado correctamente en la mesa de la presa, se blocan allí de forma rápida y fiable con la ayuda de cabezas hidráulicas de sujeción por introducción.

Andreas Reich, director de productos de la técnica de sujeción de troqueles: "El sistema integrado de tracción y de empuje es el complemento ideal de nuestra amplia gama, con la que desarrollamos sistemas completos individuales para el cambio de troqueles en líneas de punzonado y conformación. Al igual que con JEAN MÜLLER, permitimos así un cambio eficiente de troqueles o moldes y garantizamos una productividad elevada y constante de la prensa."

El sistema de tracción y de empuje ofrecido por ROEMHELD desde hace varios años puede desplazar troqueles de hasta 50 toneladas dentro y fuera de la prensa a través de una transmisión por cadena. Se atornilla directamente a la mesa de la prensa sobre la que la cadena transporta el troquel con una velocidad de 33 mm/s. También están disponibles versiones más rápidas con un máximo de 200 mm/s. El guiado de los troqueles no es necesario, dependiendo de la longitud de extensión.

El sistema también se puede suministrar con un mando independiente sobre demanda

Al igual que en Eltville, los sistemas de estanterías, los elemento de sujeción y los sistemas de centrado de los troqueles pueden incluirse en las soluciones globales: con diferentes soluciones, se pueden adaptar con precisión a los requisitos respectivos de la instalación de producción. Los elementos de sujeción de la gama estándar, así como las reglas de bolas o de rodillos en la mesa de la prensa y en los carros para el cambio, garantizan un cambio de troqueles siempre seguro, rápido y racional. Con los carros de transporte, ROEMHELD también ofrece una selección de modelos para diferentes necesidades.

En la primavera de 2022, se entregaron todos los componentes, se instalaron en Eltville y se instruyó a los operarios en sesiones de formación de una hora. Desde entonces, la solución se utiliza continuamente en tres turnos. El éxito: No sólo se han acortado los recorridos de los troqueles desde la estantería hasta la máquina, sino que también se ha reducido la duración de los hasta tres cambios por turno en unos 15 minutos cada uno. Michael Gensecke está muy satisfecho: "Los productos, la entrega y el servicio son de primera.Todo funciona muy bien y sin problemas."

Mevlüt Kücükler, que lleva 32 años trabajando como preparador en las prensas de JM, ve las ventajas en el día a día: "Antes teníamos que subir los troqueles a la prensa con la grúa y la carretilla elevadora y colocarlas allí manualmente. Fue un proceso largo y agotador. Ahora el cambio es más fácil: no se mueve nada a mano, es mucho más cómodo, más rápido, más práctico y también muy seguro."

Y el director de producción Depcik destaca explícitamente la cooperación con ROEMHELD: "Hemos hecho un buen trabajo de desarrollo juntos, hemos aprendido mucho unos de otros y hemos conseguido un resultado excelente. No estoy seguro de que esto hubiera funcionado tan bien con otros proveedores."

ROEMHELD se considera el líder del mercado mundial en la técnica de sujeción de troqueles para el conformado de chapa. Como optimizador del tiempo de preparación, el grupo de empresas resuelve casi todas las tareas de sujeción en el conformado de chapa, el procesamiento de plásticos y caucho con su amplia cartera de técnica de sujeción de troqueles. Los sistemas de sujeción magnéticos, hidráulicos y electromecánicos pueden utilizarse de diversas maneras y contribuyen a hacer más eficaces y económicos los procesos de producción individual y en serie en casi todos los sectores de la industria. Los productos para el cambio de troqueles, incluidos los carros para el cambio de troqueles y moldes, las reglas de rodillos y las consolas portadoras accionadas, completan la gama.

Fundada en 1897, JEAN MÜLLER es hoy una empresa líder en el campo de la tecnología de baja tensión. Con más de 500 empleados en su sede de Eltville am Rhein y más de 600 en todo el mundo, JEAN MÜLLER es uno de los mayores empleadores de la región de Rheingau. Las actividades principales son el desarrollo, la producción y la distribución de fusibles de alta potencia de baja tensión, aparamenta con fusibles, así como armarios de distribución de cables y cuadros de distribución de baja tensión. Para ello, JEAN MÜLLER ofrece sistemas de adquisición de datos de medición de alto rendimiento y contribuye así de forma importante al desarrollo de nuevas estructuras de red y al análisis del consumo en los complejos industriales modernos.

En 2022, la empresa celebró su 125 aniversario. Durante este período, JEAN MÜLLER pasó de ser una pequeña empresa artesanal a una compañía internacionalmente activa con clientes en más de 60 países.