Das neue ROEMHELD-Magnetspannsystem, stößt in der kunststoffverarbeitenden Industrie und in der Blechumformung auf positive Resonanz. Die Neuheit punktet gegenüber Wettbewerbsprodukten durch eine geringe Plattendicke sowie eine integrierte Spannkraftanzeige und auswechselbare Magnetpole. Beide Funktionen wurden von Anwendern ausdrücklich gewünscht und sind bislang am Markt selten zu finden.

Die elektropermanenten Magnetspannsysteme der R-MAG-Reihe spannen Werkzeuge unterschiedlicher Größen und Geometrien vollautomatisch und verzugsfrei in Sekunden. Ihre homogene Magnetspannfläche sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Spannkräfte, die das Werkzeug auch bei einem Stromausfall sicher halten. Auf eine Standardisierung der Werkzeuge kann verzichtet werden.

Das moderne 8-Zoll-Farbdisplay mit Touch-Funktion sowie ein integriertes Fernwartungsmodul über VPN oder externen WiFi-Router runden das System ab.

Die neue integrierte Spannkraftanzeige ist optional zuschaltbar, sie bringt ein Plus an Prozesssicherheit. Gleichzeitig überprüfen verschiedene Sensoren wie Temperaturfühler, Positionsschalter und Flux-Messsensoren das System kontinuierlich während des Betriebs. Diese Kontrollfunktionen und hohe Haltekräfte garantieren eine sichere Werkzeugspannung.

Bislang einzigartig sind auch die auswechselbaren Magnetpole, die eine vereinfachte Wartung ermöglichen und Ausfallzeiten auf ein Minimum reduzieren.

Die Magnetspannsysteme der R-MAG-Reihe werden zum automatischen Spannen unterschiedlicher Werkzeuge auf Spritzgussmaschinen und Umformpressen für die Blechumformung eingesetzt. Standardmäßig sind sie bei Plattenstärken von 55 Millimetern für Arbeitstemperaturen bis 150º Celsius ausgelegt. Eine Plattenstärke von nur 38mm ist für kleine Maschinen ist ebenfalls erhältlich.

ROEMHELD projektiert und entwickelt alle Magnetspannsysteme kundenspezifisch mit seinem Partner in Europa.

"Bei Anwendern aus der kunststoffverarbeitenden Industrie kommt unsere R-MAG-Technologie gut an", berichtet Benedikt Niklas, Gebietsmanager bei ROEMHELD.

Das zeigt auch ein neues Projekt aus der Lohnfertigung. Der Betrieb setzt ein R-MAG-System mit einer Plattengröße von 800 x 700 Millimetern auf einer 160 t Spritzgießmaschine von Battenfeld ein. Die magnetische Haltekraft ist so ausgelegt, dass sie auf Werkzeugen unabhängig von ihrer Größe und Geometrie optimal wirkt.

„Der neue Kunde verkürzt seine Wechselzeiten und stabilisiert den Prozess, ohne seine Werkzeuge standardisieren zu müssen“, erläutert Niklas. „Wie viele andere Verarbeiter wollte er genau diese Kombination aus geringer Plattendicke, hoher Spannkraft, Transparenz und Wartungsfreundlichkeit. Gerade bei vertikalen Anwendungen ist zudem die Spannkraftanzeige ein gerne gesehenes Feature.“